如何提升不干膠印刷質量（二）

   不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。

　　三、設備的配置和調整

　　不同類的標簽印制設備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質、不同版式的標簽產品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設備和調整設備是確保標簽印制質量的關鍵之一。

　　標簽機為多功能設備，只有各印刷加工工位配合協調、各部件精度高，才能生產出合格的標簽來。使用標簽設備時應注意以下幾方面的調整：

　　1. 輸墨系統

　　應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統勻墨均勻、印版著墨均勻。

　　2. 壓印裝置

　　壓印滾筒、壓印平臺要經常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。

　　3. 牽引系統

　　無論標簽機是連續輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。

　　4．模切裝置精度

　　模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調整好標簽設備的模切裝置的狀態。

　　四、工藝路線的制定

　　確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內容：

　　先燙金還是后燙金；

　　上光還是覆膜；

　　實地印刷還是加網印刷；

　　自動貼標還是手工貼標；

　　獨立印刷還是混合印刷；

　　大版面印刷還是小版面印刷；

　　半包調印刷還是色塊、線條印刷；

　　雙面標簽是背面印刷還是單面印顧；

　　標簽是一次印刷完成還是兩次印刷；

　　大版面模切還是小版面模切；

　　自動排廢還是手工排廢；

　　是在標簽上空白處打印還是在油墨層上打印。

　　確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發，必要時應做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。

　　五、標簽的應用情況分析

　　一種標簽生產工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應用效果相聯系的。及時跟蹤了解標簽的應用情況和出現的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質量關系重大，所以材料供應商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。

　　了解標簽的應用情況應注意以下幾點：

　　①標簽墨層的牢固度、磨損等情況；

　　②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；

　　③標簽在貼標機上的工作情況；

　　④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；

　　⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；

　　⑥標簽在打印機或電子秤上的應用情況。

　　根據了解到的情況，先分析出現問題的原因，然后可通過修改標簽的生產工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。