版面劃痕
產生原因
l 拿版時掛花版面
l 保護膠過稀
l 潔版不當
l 印刷機橡皮布或墨輥有異物磨版
l 紙張中有尖銳物帶到橡皮布
解決辦法
l 注意操作的規范性
l 正確配比保護膠
l 潔版物需要清洗
檢查清潔印刷機與版材接觸的相關部件
局部上臟
產生原因
l 保護膠涂布不均勻
l 修版后未清洗修版液,未重新上膠
解決辦法
l 均勻上膠,保護膠厚度適中
l 注意修版的規范化操作,修版后及時清洗修版部分,并及時重新上膠
清洗印刷機水路,更換水斗液
滿版上臟
產生原因
l 曝光顯影不足,底灰太重
l 油墨乳化嚴重
l 顯影后版材存放環境不當
l 水斗液問題
l 保護膠過稀或未涂保護膠
解決辦法
l 制版符合要求
l 調整印刷機水墨相關參數
l 改善印版存放環境
l 加大水量,調整水斗液配比,更換水斗液
涂布保護膠,保護膠要達到足夠濃度
局部掉網
解決辦法
l 調整上膠系統或更換保護膠
l 溫度均勻烤版
l 使用華光推薦或適用的化學品
l 規范性操作印刷
l 及時檢查各部件
產生原因
l 保護膠腐蝕性強,上膠不勻
l 印刷機臺化學品侵蝕
l 烤版溫度不均
l 橡皮、襯墊局部異物磨版
l 墨皮、紙筋磨版
l 滾筒壓力調整不當
滿版掉網
產生原因
l 顯影過度嚴重
l 水洗不充分,版面有顯影液殘余
l 水斗液對版材腐蝕嚴重
l 潔版液對版材有腐蝕
解決辦法
l 加大水壓水量,調整水洗前壓輥壓力,使之能夠將顯影液擠干
l 調整顯影參數,使參數處于適宜范圍重
l 嚴格控制水斗液參數
l 使用華光推薦或適用的化學品
著墨性差
產生原因
l 保護膠太厚太稠
l 顯影過度
l 烤版過度
l 保護膠與版材不匹配
l 水斗液與版材不匹配
l 潔版液與版材不匹配
l 油墨與版材不匹配
解決辦法
l 調整供給量,正確配比
l 更換保護膠品牌
l 調整顯影參數
l 調整烤版溫度和時間
l 更換水斗液品牌
l 更換潔版液品牌
l 調整油墨性能
停機上臟
產生原因
l 機房環境溫濕度高
l 水斗液不良
解決辦法
l 控制車間溫濕度
更換水斗液或調整配比