熱敏CTP版案例分析

案例-1

問題反映：
– 顯影后版面顏色左右深淺不一。
問題判斷：
– 觀看問題版，發現總是版面左邊的顏色比右邊的顏色深。
當版進入藥水槽時，槽內導向膠輥右邊有向上串的現象，
檢查發現壓力卡已經脫落，導致左右壓力不均勻。
問題解決：
– 安裝壓力卡，調整膠輥左右壓力，使沖版時整體運轉較

協調。

案例-2

問題反映：
– 顯影后版面有條杠。
問題判斷：
– 顯影毛刷為水絨套毛刷，中間磨損較嚴重，絨套已經脫
落硬化，沒有了彈性，和版面形成了摩擦。
問題解決：
– 更換新的水絨套，一般更換一次藥水換一次水絨套。

案例-3

問題反映：
– 顯影后版面有螺旋紋。
問題判斷：
– 通過觀察版面，文字邊緣有拖影，版面的螺
旋紋很均勻，貫穿整個版面，與顯影毛刷的
紋理相似。毛刷對版面藥膜摩擦過大所致。
問題解決：
– 調整毛刷壓力
– 弱化顯影條件
– 更換軟質毛刷

案例-4

問題反映：
– 小劃傷頻繁。
問題判斷：
– 仔細檢查生版沒有劃傷，顯影后版面完好也
沒有劃傷，當連續出幾張后劃傷出現，劃傷
不規則，后發現收版臺沒有自動翻轉功能，
版累積相互摩擦所致。
問題解決：
– 建議更換一臺帶自動翻轉功能的收版臺，或
每顯影一張版后及時拿開。

案例-5

問題反映：
– 版底底灰較大，印刷帶臟。
問題判斷：
– 現場了解到，顯影溫度、時間、電導率均屬
正常，但顯影出來后版面底灰較大。可以通
過加強顯影來消除底灰，但考慮到該廠對耐
印率要求較高，故配合該廠將制版機的參數
做了調整。
問題解決：
– 增加激光能量或降低轉速。遵守強曝光若顯
影。

案例-6

問題反映：
– 制版機不認版
問題判斷：
– 該廠制版機為S-105，該機器對版形（毛刺、
正度、弧度）要求很高，現場發現所有的版
均樹立放置，已經嚴重變形。
問題解決：
– 對于以上問題版，在上版時可反向握一下。
待用版要求平放。

案例-7

問題反映：
– 制版機不認版
問題判斷：
– 該廠制版機為ALPHA-900II，版材版形（毛刺、
正度、弧度）均達到要求，后發現使用的為強
邦版的曝光參數，重新按照華光版測試曝光值。
問題解決：
– 對于以上問題，主要原因是因為強邦版與華光
版的藥膜顏色有很大差異，制版機對應的表面
反射率相差較大。

案例-8

問題反映：
– 藥水雜質較多。
問題判斷：
– 該用戶用量較大，現場了解到顯影2688張沒
有更換過濾芯，將濾芯拆下后發現，濾芯已
經堵死，藥水沒有循環。
問題解決：
– 規定顯影500張時換一次濾芯，量少時一周
換一次。

案例-9

問題反映：
– 同一張版局部干凈局部留底。
問題判斷：
– 通過對顯影槽藥水深層、表層及左、右幾個不
同位置的測量，發現顯影最大溫差達2.7℃。
因此，判斷上述顯影留底現象，是由顯影液溫
度不均造成。通過檢查，顯影系統中的過濾芯
阻塞，造成循環不良。
問題解決：
– 更換過濾芯后，顯影循環正常，再次測量顯影
溫度，溫差在±0.5 ℃ ，沖版無留底現象。

案例-10

問題反映：
– 印刷時色彩還原較差。
問題判斷：
– 現場了解到，該廠制版要求50%的網點還原時
達到47%，為了讓50 %的網點變為47 % ，將
顯影條件定為28 ℃ ，30s，整個版面已發白，
藥膜損失較大。
問題解決：
– 將顯影條件恢復為23 ℃ ，30s，出版時根據
要求設置一條華光網點校正曲線。

案例-11

問題反映：
– 藥水耐沖性差。
問題判斷：
– 藥水顯影300張后疲勞需要更換，在現場跟
蹤發現該廠用版量很小，一周不到100張，
平時大部分時間顯影機關閉，藥水得不到正
常的補充，空氣氧化所致。
問題解決：
– 建議24小時不關顯影機
– 每次交接班時手動添加2升新藥水

案例-12

問題反映：
– 顯影后版面有藍色浮臟。
問題判斷：
– 現場了解到，版面的藍色臟點能夠用濕抹布擦
掉，不影響印刷。藥水長時間的靜止，在膠輥、
毛刷輥上有沉淀。浮臟總是出現在剛開始顯影
的幾張版中，一段時間后自動消失。
問題解決：
– 正常顯影出版前，先過幾張廢版。

案例-13

問題反映：
– 顯影后發現版面有一條黑線。
問題判斷：
– 每張版上僅僅只有一條黑線，但位置不固定。
在現場和設備工程師一同觀察版面，黑線很細
很直，平行于快速掃描方向，斷定黑線為激光
掃描造成。通過清理激光頭、絲杠軌道，問題
得不到解決。后發現制版機頂蓋一邊螺釘松動，
預置版材時關閉頂蓋用力過猛所致。
問題解決：
– 更換變形的螺釘。

案例-14

問題反映：
– 顯影后版面有太陽斑。
問題判斷：
– 觀察問題版面，出現在版面的固定位置。太
陽斑表現為拇指大小的虛光點，為局部激光
掃描聚焦不準所致。根據版面上出現斑點的
位置確定灰塵顆粒的位置。
問題解決：
– 清理轉鼓。

案例-15

問題反映：
– 顯影后版面有不規則斑點。
問題判斷：
– 通過測量版面網點正常，實地藥膜完好，排除
顯影過度的可能性。打開顯影機的頂蓋，發現
版材從顯影槽出來后進入水洗段，沒有水洗，
版面仍然殘留藥水，通過后段干燥固化形成斑
點。
問題解決：
– 保證一定的水壓、水流量，確保水洗段出水正
常 。

案例-16

問題反映：
– 耐沖性變差。
問題判斷：
– 以往一直能顯影1600張，最近一段時間換了
兩次新藥水均只能顯影300張版藥水即疲勞。
在現場察看顯影機顯示屏設定動、靜補加量均
為120ml。后通過連續顯影10張版，共補加
100ml，故斷定實際補加量不足，通過檢查發
現藥水補加管連接處漏氣。
問題解決：
– 擰緊藥水補加管。

案例-17

問題反映：
– 耐印率奇低。
問題判斷：
– 用戶告知我方，顯影后版面很漂亮，但上機
后耐印率很低。現場了解到印前出版后網點
還原很好，確定問題出在印刷上，后通過測
量水斗液，發現異丙醇含量為20%偏高，和
該廠溝通后降到8%，耐印率由5千印提升為8
萬印。
問題解決：
– 在不影響印刷的前提下，酒精含量越低耐印
率越好。

案例-18

問題反映：
– 停機掉版。
問題判斷：
– 通過現場跟蹤，了解到印前出版條件控制的
很好，版面網點網線呈現很好，沒有制版、
顯影過度跡象。開始印刷后，無論中途何時
停機后，再開機，版面藥膜開始丟失，停機
時間越長掉膜越嚴重。將潤版液滴到版面，
10秒鐘后藥膜溶解。
問題解決：
– 更換為適合熱敏CTP版材的潤版液。

案例-19

問題反映：
– 上機掉網。
問題判斷：
– 上機印刷前，用潔版液對版面進行擦拭，擦拭后
藥膜損失嚴重。將該潔版液滴在實地處，10秒后
滴定處顏色明顯變淺。
問題解決：
– 更換不傷版的潔版液。

案例-20

問題反映：
– 顏色跟不上。
問題判斷：
– 前往機臺察看下機的印版，藥膜完好，色澤
鮮亮，顯影應屬正常；測試機臺水斗液的參
數均正常；后判定是制版可能有問題，隨后
按照原條件曝一張半色調網版，測量發現網
點偏差較大，反向查詢發現出華光版時掛的
是富士ICC曲線。
問題解決：
– 不加版材校正曲線
– 重新制作華光版材曲線