由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異,在吸收性能方面就不同,如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時,因吸收性能小,墨的干燥速度就慢一些,所以應減小前一道水墨的粘度,提高后面疊印水墨的粘度,并將線條、文字、小圖案放在第一色印刷,把滿版實地放在最后一色印刷,這樣可以提高疊印效果。
另外把深顏色的放在前面印,把顏色淺的放在后面印,可以遮蓋套印誤差,因為深色覆蓋力強,有利于套印準確,而淺色覆蓋能力弱,放在后印即便有跑規現象也不易觀察出來。
原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨的吸收量。施膠量小的紙吸墨多,施膠量大的紙吸墨少,所以應根據紙的施膠狀態,調整各墨輥的間隙,也就是調小各墨輥的間隙,來控制印版的著墨量。
由此可見,原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測,并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數,以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態,調整墨的粘度和PH值。