從工業4.0談管理思維的精細化模式

有著100多年發展歷史的管理學發展到今天終于有了一個全新的課題，那就是精細化管理。企業管理在我國經過30年的粗放式發展，今天日漸凸顯的都出現了日子難過的現象。管理學從泰勒開始，歷經3次概念性的轉變，發展到了今天的精細化管理。精細化管理成了最近30多年來中國人管理學上的一個屬于自己的新的科學性觀點，但要想真正做到精細化管理并且能夠真正實現他的價值，就不能僅僅作為一門管理科學來研究，還需要把他上升到哲學的高度上進行研究。

精細化管理如果你只把他看作是一門簡單的管理科學的話，可能最終都不會有好的結果，因為它牽涉到的方方面面實在太多，他需要太多太多的實踐經驗來支撐，這個支撐恰恰是如今這個最容易浮躁的時代很難理解的事實。比如這個支撐靠的是實踐經驗，而實踐經驗又總是和新生代力量相抵觸。新生代都喜歡速勝型思維，根本不會有腳踏實地的基因存在，所以說要想真正地做到精細化管理，首先得把他上升到哲學的角度來研究和發展，因為它首先需要改變管理者的思維模式。

就包裝印刷行業來說，尤其是膠印瓦楞包裝，在紙類包裝業中占有絕大的比例，而且他又是高端的高復雜加工工序的一個生產方式。膠印瓦楞包裝目前應用最多的行業就是小家電類、鞋類和食品飲料類。盡管他的加工工藝較為高端，加工工序較為復雜，但它的利潤率卻是已經不斷向冰點靠近。因此，為了生存絕大多數的職業經理人和老板，尤其是老板，在嚴峻的市場環境中，在生存危機的重壓之下，已經變得焦頭爛額了，思維方式也變得朦朦朧朧，措施也是左沖右突，真正地成了兵來將擋，水來土掩了。這樣一來一切都會以降低成本為目的，尤其是原輔材料的采購價必須做到最低，每個月能少付1塊錢都要全力爭取。只要每月的應付帳上數額能少一釘點，員工的工資能少一點，這就都是成績，其他的一概不管，因此給采購部門下達的考核指標就是采購價格的下降幅度。在他們的精細化管理的概念中，有的只是如何再找一些價格更低的原輔材料，上機的紙張能不能再小一點，定量能不能在少一點，指標能不能再低一點。覆膜用的膠，上機用的膜，原紙的價格，貼面膠粉的價格等等，所有能夠看得到，能接觸到采購價格的地方，都要不顧死活地往下壓，只要退貨率不超過10%，一切后果都不在話下，這一切似乎就是他們的精細化。

開門辦企業，目的就是為了賺錢，目標很明確。眼下已經不是八九十年代了，只要工廠開起來，閉著眼睛都有大把的鈔票可賺。所以隨著企業陣營的不斷崛起，才會有越來越多的管理學研究課程，才會有企業管理專業，才會有系統的MBA的出現。管理學的研究既是一門管理科學，那就要從科學地角度來分析問題，比如：

一. 用紙標準：

1. 我們的產品印刷效果對紙張的表面白度，平滑度，涂布強度，吸墨程度等各種指標需求多高。

2. 我的產品需要的紙張耐破強度指標是多少，和瓦楞里紙的綜合耐破強度能否滿足客戶的標準需求。

3. 紙張干濕穩定性對印刷及覆膜，裱瓦楞后對模切工序的加工會否帶來圖案走位。

4. 裱貼后的箱板會不會變形，變形率有多大，對產成品的影響有多大，能否達到客戶的要求。

5. 上機紙張的規格應該保留多大的模切邊才可以保證后加工的作業效率最高。

6. 上機紙張的模切邊該留多大才可以讓產品的合格率最高。

7. E瓦的產品和A瓦的產品楞寬相差5倍，楞高差近3倍，那么面紙規格如果E瓦產品按A瓦產品的標準走，就會造成極大的浪費費。而A瓦的產品如果按E瓦的產品走，那么，你的產品廢品率會上升30%，而且模切效率會下降50%。

上面7點都是我們在確定用紙所必須的前提條件，否則，你的紙張差一點，看起,采購單價便宜了，可合格率也降下來了，效率下降了，成本反而上升了。規格小個5mm，計算該省點的，可結果造成后生產效率大幅低了，廢品率大幅上升了，其結果都是成本反而提高了幾倍。會管理的管理者都應該知道，效率每提高10%，那么利潤率就可以上升40-50%，反之，效率下降20%，那么利潤率就等于0了。

　　二. 表面處理：　　覆膜用的膜是用薄一點的2.0還是用厚一點的2.5, 寬幅是用剛剛好呢還是富裕一點呢。覆膜膠使用貴一點的還是用便宜一點的呢，這些都需要從以下幾個方面來衡量：

1. 2.0絲的膜買的時候從定量上計算，每公斤可以比2.5絲的長出200多米，但價格卻比2.5的貴5-10%，折算成本幾乎沒什么差別。

2. 膜越薄，彈性越大，拉膜機分切時就越容易留尾膜，一旦留尾膜，就會對后面的裱紙帶來極大的影響，否則，你就得再光一次邊，這樣一來不僅增加了工序成本，同時還增加了用紙的規格。

3. 膜越薄在模切時越容易穿膜，造成廢品率上升。

4. 覆膜膠價格越便宜，其粘合強度就越差，粘合強度一低就容易造成模切后壓痕處脫膜，而且這種脫膜不會當時出現，要過十幾個小時才出現，且無法修復，該事故非常容易造成大規模批量性的廢品。

5. 低價的覆膜膠徹底固化比較慢、強度比較低，因此，作業的速度就必須降低，否則粘合狀況不良，無法分切合格，因此，加工成本成倍提高。

6. 低價格的膠要想維持好的效果，其上膠量就要比高價格的膠高出至少10%以上，綜合成本比好的膠成本還要高，同時降低的效率可能是比總成本本身還要高的多。

過油加工工序上，用油的價格直接關系到油的處理效果，價格低一塊錢，可能干燥速度就會慢一倍，表面光亮度差30%。作業速度4000張和2000張的速度，干燥成本就會差一倍。雖然電費不會在原材料成本里支付，可每月的電費支出一分都不能少。

三. 瓦楞貼面：

瓦楞貼面是膠印瓦楞包裝中最直接影響生產成本的一個關鍵，影響最大的的就是貼面用膠，目前所用的淀粉膠主要差別就是出膠量和粘合強度，速干效果，以及對產品平整度的影響。

1. 出膠量：

市場上對裱膠粉的出膠量(水比)大都在1:3-1:5之間，按同樣價格的膠粉來計算，水比越大成本就越低，因為水幾乎不要錢買，這也是目前絕大多數老板所熱衷的指標之一，殊不知水比越大對成品箱板的損害也就越大，因為水比越大，膠的粘度就越低，粘度越低，膠在瓦楞上的滲透速度也就越高，滲透速度一高，就會造成明顯的箱片后部開膠，甚至根本就粘不了，為了保證粘得住就只能增加上膠量，要知道每增加10%的有效膠量就等于增加了40%的無用的水，增加2倍的上膠量就是增加8倍的上水量。這樣一來要想達到粘的住的效果，裱出來的紙板已經不是濕度有多大了，而是水有多大了，這樣的紙板你還能做出合格的產品來嗎。紙張是受濕度影響變形率最高的產品，變形率是隨濕度成正比變形的。再說了，增加的上膠量比水比小的膠成本還要高的多。

2. 速干效果：

對裱膠的另一個主要指標就是速干效果，速干效果應該以產品從壓床里出來后，箱片的前邊緣和后邊緣都能粘得住為宜，短短的幾分鐘時間不需要考慮它粘的多結實，只要能粘的住就行，速干效果低了和高了都不好，一般都在120-180秒之間即可，過慢了前邊緣粘不住，過快了可能會造成后邊緣也粘不住。

3. 滲透速度：

膠的滲透速度主要和膠的粘度關系最大，粘度高，滲透就慢，粘度低滲透就快，當然也和膠里面添加滲透劑的量也有關，滲透速度越快，后邊緣的開膠率就越高，開膠的寬度也就越寬，通常的滲透速度最快不得低于60秒最明顯的還有一個指標的變化，滲透過快，上膠量就會上升。

4. 上膠量：

上膠量的大小對箱片的影響是致命的，一般情況下上膠量大過了30g/㎡，箱片的濕度就會超過15%，濕度越大，箱片的面紙顯坑就越嚴重，俗稱排骨。再嚴重點的甚至瓦楞的里紙都會滿版起泡和陷坑。

這樣的箱片加工出來的產品是絕對不合格的。同時，對產品的承壓也是一個致命的打擊。

上膠量越大還會引起箱片的嚴重彎翹，彎翹嚴重的箱片在全自動模切機上是無法正常作業的，因此生產的效率就會大打折扣。影響上膠量大小的關鍵因素就是配膠的水比，水比一大，粘度就降低，因此，就必須增加上膠量。

四. 原紙指標：

原紙的指標主要有里紙的耐破強度和瓦楞紙的環壓強度，當然還有一項重要的指標，那就是定量。對膠印瓦楞包裝來說，瓦楞片質量的好壞對后面產品生產的影響是非常嚴重的，對單瓦楞片來說里紙的穩定性是最關鍵的點，比如，耐破指標低了其伸縮變化的穩定性就差，時間稍長就會發生后天的彎翹現象。耐破指標過低還會在模切時會造成暴紙暴線，讓模切作業無法繼續進行。定量過低和瓦楞紙搭配不合理，就會造成縱向荷葉邊，而且無法修復。

原紙的指標也是絕大多數企業最喜歡做手腳的地方，以為紙張在里面人家看不到，能將就就將就吧，可知道因瓦楞原紙指標偏低造成的質量問題在膠印瓦楞包裝生產中至少占60%以上的比例。

精細化管理應該從產成品的綜合生產成本著手，認真分析，采購成本不等于產品的生產成本，對每一步，每一個工序都要明確到最終的成本投入。生產效率每提高10%，你的產品利潤率就會提高50%，你能提高效率20%，那么你的利潤率就會翻倍。同樣，你的生產效率被影響10%，那你的利潤率就下降50%，效率低了20%，那你的產品就等于白做。只看到眼前我買的原料價格是多少，而從不考慮生產付出的成本是多少，只看到我上機的原材料價格低了多少，卻對倉庫里被客戶一批批退廢的損失視而不見，甚至達到了麻木的地步了。為什么有些老板就是看不到：退回1萬個箱子，就等于20萬個箱子白做了，1萬個箱子出現質量問題，那你10萬個箱子的利潤就白扔了，有1萬個箱子需要返工，那你5萬個箱子的利潤就全部跳水了。一批貨被退回來，那你就有可能這個月就要少供3批訂單，去客戶那里拉關系協商解決一次事故，僅一次餐費可能要比你摳下來的原材料成本要高5倍。什么是精細化管理，精細化管理的目的應該是把管理做到每一個步驟都沒有漏洞，該省的省，該加的加，精細化管理的考核指標就是沒有一分錢花的冤枉，該賺的錢一分都不會漏掉，從根本上真正做到：能賺多少賺多少，想賺多少賺多少。

隨著工業4.0時代的到來，我們應該看到，為什么這個時候出現工業4.0，這就是時代進步的表現。任何行業當他發展到絕地的時候，自然就會出現另一個解決問題的途徑，工業4.0模式就是有效地解決目前行業困境的最有效的路徑。然而，如果我們還不能從觀念上來改變思路，那你又如何進入工業4.0的模式呢。比如說，表面看起來很不起眼的一個小小的指標不同，可產生的結果卻是大相徑庭，本來是想節約點采購成本的，卻在生產效率和品質上大大地增加了成本。俗話說：君子愛財，取之有道。節約成本本身是對的，但不管你如何想辦法，首先都必須找對路，方法正確，路子對了你才能真正達到管理上節約增收的目的，而一味地見到有一絲空子就不管死活，那你還能談到管理嗎，更何談精細化管理呢。如果表面上達到了工業4.0的模式，車間里完全實現了自動化，可偏偏因為原輔材料的指標問題造成全自動的設備效率只有一半，那你這個4.0的模式又有什么意義呢。