圖為UPM常熟紙廠總經理Pentti
“穩定性和可持續性是UPM復印紙對客戶的品質承諾,”UPM常熟紙廠總經理Pentti Putkinen在接受記者采訪時說到,“從森林源頭開始,UPM就開始控制紙張的品質和環保屬性”Pentti接著說,“現代紙機設備的自動化程度很高,我們有訓練有素的工人進行操作,嚴控產品質量關,同時對排放風險做到有效預防及時發現,進一步降低了工廠生產的能源消耗,避免浪費,提高效率。”
UPM常熟紙廠的年產印刷用紙和復印紙約80萬噸。其中高端復印紙是UPM在中國市場的拳頭產品。據了解,隨著無紙化辦公和移動互聯網的影響,復印紙所在的文化紙領域總體呈現增長趨緩的走勢,在中國每年仍能保持5%左右的增長。對于像UPM這樣的行業領軍者而言,爭奪復印紙市場的增量具有重要的戰略意義。實踐證明,高端辦公用紙的需求,正是中國文化紙市場增量最大、利潤最高的領域。
“在復印紙領域,也存在不同的用戶使用標準。例如各復印紙品牌在紙張的白度、厚度、卷曲性、耐潮性等方面的表現不同,對打印質量、打印機壽命和辦公效率形成影響。高品質的復印紙可有效避免卡紙、打印不流暢、畫質不清晰等打印問題”據Pentti介紹,質量控制恰是UPM在全球的核心競爭力。作為國內領先的高檔復印紙生產商,UPM嚴格堅守其專業標準,同時也通過不斷的產品升級來適應市場變化和要求。
同樣的邏輯,讓UPM進入了標簽材料市場。中國零售貿易和電商的發展,加大了標簽紙的使用率,使之成為造紙業最具增長潛力的細分市場之一。常熟紙廠即將投產的第三臺紙機,是一臺高度靈活的可轉換設備,可以隨著市場需求進行調節,在生產復印紙和標簽材料之間進行轉換。常熟紙廠的3號紙機項目,也是目前集團正在進行的最大投資項目。
UPM在原材料掌控、節能減耗等方面,為造紙業同行作出了示范。“我們常熟紙廠在環保設施和節能項目的投資累計已超過4億人民幣。得益于此,在過去15年,其噸紙耗水量降低了近65%——現在噸紙耗水量僅為5立方米,只有國內行業平均水平的四分之一左右,工廠的水循環再利用率已達到驚人的97%,自備電廠的煙氣處理能力進一步提升,在中國處于頂尖水平。” Pentti Putkinen對記者說到。環保上的自我要求最終成為UPM產品的核心競爭力。UPM常熟紙廠的廢棄物排放,廢水排放質量已達國際最好水平,UPM的復印紙也達到可接觸非油脂,干燥類食品的標準。
UPM一方面將產能向亞洲特別是中國市場轉移,一方面全力擴展造紙之外的森林工業衍生體系。就在記者參觀UPM常熟工廠的前幾日,在距離常熟不遠的烏鎮舉行的互聯網大會剛剛閉幕。隨著互聯網時代的風云沉浮,UPM這家百年傳統造紙企業已經堅定地踏上了轉型之路,將自己塑造為新型森林工業集團,并將之命名為“BIOFORE”公司,意喻“綠盡其能森領未來”。近5年來,UPM推出的每一項發展新舉措,幾乎都離不開生物技術。企業不斷嘗試在現有產品中使用林木纖維和森林生物質,以通過持續的產品開發和創新創造新的增長機會。