紙箱內孔清廢機清孔四川省攀枝花市公司

    紙箱內孔清廢機清孔四川省攀枝花市公司東莞市勝利印刷設備機械廠


新款半自動內孔清廢機特價熱銷，免物流費


商品描述：


產品特點
1、結構緊湊，采用輕巧手提式設計，使用非常方便，男女員工經簡單培訓均可操作。
2、本機適用于印刷行業紙板、細瓦楞和普通瓦楞紙的廢邊清除、圓孔、飛機孔、異形孔的清廢。
3、清廢效率提升近10倍。人工清廢需三個小時的，機器清廢只需10—30分鐘即可完成。
產品參數說明
機械尺寸：根據客戶的產品定做
重量：260KG
動力：壓縮空氣。
圓桿：6個
平桿：4個
附件可以訂制。
生產流程
          客戶新安裝了一臺自動模切清廢機，可是在實際清廢工作中僅能清去樣張中間的圓孔、橢圓孔等非連接的少量廢料，模切后還需要大量的人力進行手工清廢。以230g/m2白卡紙產品（紙盒）的模切清廢工藝為例，每對開張上排6個產品，清廢難度為中等，我們對手工清廢的工時和產量進行了實測統計，數據如下： 
     ①純手工清廢方式：每人每小時可清廢1000對開張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為7000對開張； 
     ②錘子加墊木的手工清廢方式：每人每小時可清廢1300對開張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產量為9100對開張。 
     一臺自動模切機的日（8小時）產量約為3萬～3。5萬對開張，考慮到有的不規則模切產品的清廢工作更費時、費力，所以一臺自動模切機須安排4～5人進行手工清廢，要花費大量的人力和財力。更重要的是，上述兩種手工清廢方式需要清廢工人用手或者手加錘子反復做同樣的動作，勞動強度非常大，并容易對工人產生職業健康危害。 
     基于手工清廢方式人均日產量低的問題，我們對市場上的清廢設備進行了考察，研發了一種手提式氣動清廢機（如圖1）。這種類型的清廢機只能清掉樣張四邊的廢料，而對于樣張中間的廢料就無能為力了。
     
     所以，我們重新對“錘子＋墊木”的手工清廢方式進行了深入的分析和探討，設計出了一種新方法，其清廢過程大致如下。 
     （1）根據模切成品的規格、尺寸制作木底模板。木底模板每邊的尺寸要比模切成品小3～5mm，單塊木底模板的厚度為15mm，每個模切產品制作5塊相同的木底模板，用膠黏合或用釘子將5塊木底模板固定在一起，其總高度為75mm左右。接下來，將木底模板固定在一張對開底板上（如圖2），固定時先將一張已模切好的對開樣張放在對開底板上，定好位置后再把木底模板放在樣張居中位置并固定好。最后，在對開底板的前規和側規位置固定好定位木塊，就可以進行清廢工作了。    
     （2）根據模切質量的好壞，將一定數量的模切后的樣張在木底模板上一次性定位裝好（如圖3），樣張總厚度一般為40～70mm（容易敲下廢料的樣張可以多放一些），用錘子在樣張上廢料面積大的部位的各主要連接處進行敲擊，使廢料落入木底模板的孔中，然后收好成品，再清理掉廢料。 
          采用這種“木底模板＋錘子”的清廢方式，每人每小時可清廢2000對開張，人均日產量可達到1。4萬對開張，是純手工清廢方式日產量的兩倍。但是這種清廢方式仍需要工人手持錘子反復敲擊，勞動強度還是非常大，所以這種清廢方式并不是很理想。 
     ??問題的關鍵是，如何提高自動化程度、減輕工人的勞動強度？基于這種清廢工藝的方法和思路，筆者有了更進一步的設想：自行設計制作自動沖壓清廢機，把工人手持錘子的反復敲擊動作改由電機或油壓、氣壓等方式驅動廢料壓桿同時下壓來完成，并對落下的廢料進行統一收集。圖4是筆者設想中的自動沖壓清廢機的局部結構草圖，主要由底模板支撐臺面、底模板、廢料壓桿、壓桿固定板、導軌、廢料收集箱、紙張定位裝置、沖壓裝置、安全防護裝置等組成。一臺自動模切機只需配一臺這樣的自動沖壓清廢機，就可以輕松地完成自動模切和清廢工作，而且自動沖壓清廢機也可以和手工模切壓痕機配套使用。
         一臺這樣的自動沖壓清廢機只需一人操作，人均日產量估計可達到4萬對開張以上，可節省至少4名清廢工人，以人均年收入2萬元計算，年均節省工人工資成本共計8萬元以上，大大節省了人力和財力。更重要的是，能大大減輕工人的勞動強度，有利于職業病的防范。
產品優劣對比
    半自動清廢機主要用于彩印包裝企業的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內孔廢紙的清理（如飛機孔、圓孔、方孔、長條孔等）。許多關鍵部件通過完善的設計和精細的加工，確保機械工作的準確性和操作簡便。可調的上鎖板可以同時裝幾十件模具達到一次清理幾十個廢孔，大大節省了人工，提高工作效率。
     如何提高自動化程度、減輕工人的勞動強度？基于這種清廢工藝的方法和思路，筆者有了更進一步的設想：自行設計制作自動沖壓清廢機，把工人手持錘子的反復敲擊動作改由電機或油壓、氣壓等方式驅動廢料壓桿同時下壓來完成，并對落下的廢料進行統一收集。

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