鍋爐布袋收塵器達標排放和占地小、阻力低、投資省和運行費少
鍋爐布袋收塵器是近期發展起來的高效除塵設備之一,其高效除塵的穩定性與達標排放的可靠性,以及其它技術經濟指標,已呈現明顯優于靜電除塵器的趨勢,甚至在燃煤鍋爐煙氣除塵領域顯示出取代靜電除塵器的勢頭。
LFDM型長袋低壓脈沖袋式除塵器,是中冶集團建筑研究總院環保分院以多項自主知識產權組合研發的高新技術產品。其出灰系統,應用鞍山科通機械制造有限公司的專利技術,配套安裝3GY型粉體無塵裝車機,大大簡化了出灰設施,已在燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鐵合金、活性白灰和燃煤鍋爐煙氣除塵上獲得廣泛應用。該除塵器具有達標排放和占地小、阻力低、投資省和運行費少等特點,受到用戶青睞。
2003年以來,為加快與國際環保標準接軌,國家環保總局在加強依法保護環境的同時,逐步提高了包括大氣污染在內的各項環保標準,大氣粉塵排放標準進一步提高,新建、改建、改造水泥生產線粉塵排放標準(折成標況下)提高到≤50mg/m3,顯然這對電除塵器的發展與應用帶來了挑戰,而對袋除塵器則帶來了良好的發展機遇。
反吹風袋式除塵器在處理窯尾等高溫煙氣領域技術是比較成熟的,但由于所用普通玻纖布的耐磨性、抗折性較差,因此不能配制高強度的脈沖清灰裝置;過濾風速也不能太高,因此設備的體積龐大,一次性投資大且對現場場地也有要求,往往不能適應實際需要。隨著新型耐高溫過濾材料的出現,為脈沖布袋收塵器的設計提供了可靠的保證。長袋脈沖除塵器的結構、原理和性能及其在5000t/d生產線窯尾廢氣處理中的應用情況。
采用長濾袋,充分利用脈沖袋式除塵器的空間結構,大量節省鋼耗,降低長袋低壓脈沖袋式除塵器的建設投資,節約運行費用支出,謀取最佳除塵效果。長袋低壓脈沖袋式除塵器的創新與發展,提供了技術支持和物資支持,顯示其獨有的結構創新與發展。
(1)結構簡化。采用大灰斗一(每個灰斗一對應的濾袋過濾面積>1000㎡時)兼貯灰倉的專利技術,大大減少灰斗一數量及相應配套的進出口閥門和出灰系統,動態設備漏風率在5%以下,設備故障率接近零,降低除塵系統投資30%-50%,做到設備結構優化與簡化。
(2)長濾袋與強力噴吹清灰。采用長濾袋(7.5一9.0m),配套以側管誘導清灰裝置為代表的強力噴吹裝置,經實驗室模擬試驗和現場應用試驗證實:當濾袋直徑為φ120一160mm,袋長為7.5-9.0m時,在0.3MPa壓力下,應用強力噴吹裝置,袋底余壓可保持3kPa,設備阻力保持0.8一1.5kPa,設備運行全過程具有透氣性好、運行穩定的清灰特性。
(3)短流程出灰。在大灰斗一下部配裝3GY型粉體無塵裝車機直接卸車。省略“埋刮板輸送機一斗式提升機一高位料倉”等出灰設備,節省占地15%-20%,節省投資15%一20%,有效控制卸料時粉塵污染,改善勞動條件,簡化出灰系統,具有重大社會效益和經濟效益。
(4)控制系統優化。根據脈沖單機除塵器規模和除塵工藝需要,配套選用脈沖控制設備,科學組織定時或定壓清灰制度,實施“運行一清灰一出灰”一體化程控技術,實現除塵系統優化運作。
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